日常的检查和维修是为了及时消除事故隐患、使机器设备能充分发挥作用、尽早发现机器各部的异常现象、并采取相应的处理措施，是非常重要的环节。为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、及时更换一些易损件、调整刮板链、紧固各部位螺栓和对各润滑部位进行定期润滑。1）、不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。2）、所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行。1）、检查各转动部分是否有异常声响、剧烈振动或发热等异常现象，如有，应及时排除。2）、检查中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象，如有，及时更换；3）、检查减速器是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。4）、检查冷却水管、高压软管有无损坏,是否有漏液、漏油现象，如有，及时更换；6）、检查减速器、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动，应及时处理。7）、检查输送机刮板链的链条、刮板、螺栓、螺母、接链环是否损坏或丢失，发现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧；8）、检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象，如果刮板链过松，应及时张紧；9）、检查槽间联接，发现联接件损坏及丢失应及时更换或补齐；10）、检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。11）、检查销轨与采煤机滑靴的磨损情况，如果磨损严重会导致两机的配合情况不稳定，会引起采煤机行走过度导致销轨断裂及轨座的损坏。12）、检查是否已经连接电动机低速接线柱，启动时必须低速启动，工作时为高速运转，若高速直接启动会导致电机损坏。2）、检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过两个环时，必须重新张紧链条。4）、检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。6）、检查中部槽有无掉销和错口现象，一经发现，及时处理。2）、检查每个减速器及链轮组件的油位并从每个减速器及链轮组件内提取油样。4）、检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。5）、检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。3）、取输送机一段刮板链，共 2 条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。2）、清除链轮组件及减速器内的油，按要求加足新油。2）、打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。2）、检查链轮、中部槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。5)、查电动机的绝缘、三相电流的平衡情况，并对电动机的轴承进行清洗1)、当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短多次。3)、链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到 2.5%时，应考虑链条的未来寿命。4)、必须进行定期检查刮板链，确保及时替换丢失、损坏的零件，及时拧紧松懈的刮板螺栓、螺母。
0条评论